工程の概要
未来を準備する企業（株）ボウォンメタルの研究開発プロセスを紹介します。
FORMER 工程もシミュレーション
ボウォンメタル
工程の概要
- 01 原材料
- 炭素鋼と合金鋼などのCHQ線材を製鉄業者から購入して輸入検査の後使用すること
- 02 鍛造
- 切断、押出成形、鍛造などの塑性加工により、製品の形状を2〜6段までのステップバイステップの成形可能なプロセス
- 03 転造
- 鍛造された製品に金型を利用してねじ山を成形する工程
- 04 熱処理
- 浸炭、緩み、呼ば、高周波、調質 (Q&T) 処理などの強度、硬度、耐摩耗性、加工性、耐衝撃性などを付与する工程
- 05 表面処理
- 製品の表面にリン酸塩皮膜、亜鉛メッキなどで金属の耐摩耗性と耐熱性を向上させ、製品の腐食を防止するための工程
- 06 包装
- 顧客のニーズに合わせて本物の、定量的に最短納期での出荷するように準備する工程
- 07 出荷
- 包装完了した完成品を顧客の要求時期に合わせて納品
FORMER MACHINE 性能
1回の打撃に4段階〜6段階の成形作業が可能に初期設定時を除いて、クランクシャフト1回転するごとに1つの製品が出てきて、比較的単調圧が大きく形状が複雑な製品もたった一度の成形することができ、生産LEAD TIME短縮と設備回転率が高く、生産CAPA大幅に向上
また、素材の切断面と製品をトランス鉗子（搬送トング）に移動させて幾何公差の製品は非常に有利
県設備の場合、通常のボルトフォーマではなく、パーツTYPEで ダイス成形でパンチ成形に回転することができる機能があり、比較的短いBUSHING類とピアス製品に非常に有利
